《温州日报》·创富周刊 2015-04-17
本报讯 （记者 吕天然 通讯员 卢书友 马荣美） “机器换人”提高生产效率，是每一家生产制造型企业在转型升级中不得不经历的过程。位于乐清市北白象镇的低压电器领军企业环宇集团在“机器换人”上颇有心得。据统计，截至2月份，温州实现工业技改投资增长达25.5%，占比接近工业投资总额的一半，工业技改的氛围越来越好。环宇集团更是以每年投入总销售额的5%用于研发与技改的做法，七年前实施的“机器换人”战略带来的效果已经显现。
走进环宇集团下属工厂的生产车间，精益生产自动检测线、引弧片自动点焊机、双金自动点焊机、高精密钢架冲床等“机械新秀”各显神通的本领，让记者大开眼界。
站在引弧片自动点焊机前，只见操作机器的工人安然自若地输入指令。据该名工人介绍，引进新机器前，原来的老机器顺利运转需要一人操作一台，单机的日产量则只有6000只左右；现在不仅一个工人就可以从容地操作四台机器，而且单机8小时的日产量就达到1.2万只，一个工人一天的产量就是4.8万只。照此计算，如果要达到引入引弧片自动点焊机后的产量，按照原来的方式需要配备8个人，现在只需要1人即可，生产效率提高了8倍。
除了引弧片自动点焊机，双金自动点焊机还将传统踩线、焊双金、裁切连接片、焊连接片、成型、焊线的点焊工序融为一体进行生产。如今的一台机器包含了所有的工序，单机日产量为1.2万只，可实现一人双机，同产量下可减员9个人。
生产效率的大幅提高，离不开环宇集团对技改与研发投入的重视。环宇电器股份公司总经理王楚介绍，早在2008年，公司就坚持开展生产现场改善活动，不断加大生产资源的投入，每年以总销售额的5%投入研发与技改，形成了良好的技改氛围。除此之外，公司每年都会实施一系列主题管理活动，如质量月、安全月、创新月等，有效强化、提升了员工的技改意识和技能。
“这些年环宇持续发力机器换人，换来效益、效率、效果喜人，堪称一箭多雕。”王楚对记者说道，“持续投入技改，不仅提升了生产效率、安全系数和产品质量，而且成本也大幅降低了。更重要的是，员工的工作环境变得更加舒适，劳动强度得到降低，很大程度上留住了员工的心，缓解了用工荒。”
作为较早实施“两化融合”的企业，环宇正越来越多地借力信息技术来推进企业研发、生产和经营管理工作。王楚说，“要不了多久，我们每个自动化工位的数据都会第一时间上传到公司服务器。智能工厂和智能生产，对环宇来说，正从理想一步步地变成现实。”
