《乐清日报》2015-04-21
本报讯（谷风 卢书友 马荣美）“你看，原来这个车间人多声杂，机器换人后，现在车间人少了，工作环境好了，效益更高了。”昨天，走进环宇集团点焊机车间，现代化的设备让人眼前一亮。
环宇集团下属电器股份公司自2008年就着手开展生产现场改善活动，加大生产资源的投入，每年以总销售额的5%投入研发与技改。通过机器换人，流程再造，逐步实现半自动化和自动化生产，有效地提高了生产管理水平和快速反应能力，从而缩短了生产周期，提高了顾客满意度。高性能设备的大量引进，减少了场地占用，提高场地利用率周转率，确保了产品一次交验合格率。
车间一位技术人员介绍，像小型断路器制造，传统的生产流程中铆合、瞬时校验、五次通断试验、耐压测试、移印、封箱等工序都是人工操作，在生产过程中不仅存在一些安全隐患，而且存在搬运、等待、不良品等生产浪费现象。自从精益生产自动检测线投产，同样的日产量，原来生产流程需要10人，现需要7人，提高人员效益的30%；原来生产3万极产品需要4.5天完成，现只要1.5天完成，工时提高67%；产品检测性能高，一致性稳定，大大提高了一次交验合格率。
关于点焊工作，改善前是一人一机，单机日产能只有6000只左右。而现在，换用引弧片自动点焊机，单机8小时日产量约1.2万只，而且一人四机，总日产能约5万只。同等的日产量，“机器换人”后人员从8人减少到1人，产品质量一致性性能更高。
现在使用的双金自动点焊机，将传统踩线——焊双金——裁切连接片——焊连接片——成型——焊线的点焊工序融为一体化生产。一机包含所有工序，单机日产能约1.2万只。传统的工序需要5人操作，且日均产能约8000只，改善后一人双机，同等的日产量可减员9人……
而高精密钢架冲床，一人三机，8小时日产量约10万只产品，改善前1人脚踩冲压日产能约9000只，从而同等的日产量，人员10人可减少9人，而且产品成型质量一致性性能高。
谈到“机器换人”的成效，环宇电器股份公司总经理王楚说，这些年环宇持续发力“机器换人”，换来生产“三效”（效益、效率、效果）喜人，堪称“一箭多雕”。生产安全和产品质量、效益提升了，成本却降低了。同时，员工工作环境更加舒适良好的，劳动强度反而降低，也很大程度缓解了“用工荒”。
每年以总销售额的5%用于研发与技改
环宇“机器换人”显成效
环宇集团车间一角。通讯员 卢书友 马荣美 摄
