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         环宇机器换人一个顶九个

      《浙江人大》2015年7月总160期

         环宇集团是中国低压电器的“领军企业”之一。其总部在乐清市北白象镇，紧临104国道和甬台温高速，与另一个电器巨头“正泰”毗邻而居。近年来，环宇在科技创新、“机器换人”方面重拳出击，起步早、投入多、效果好。

    环宇集团下属电器股份公司从2008年开展生产现场改善活动，不断加大生产资源的投入，每年以总销售额的5%投与研发与技改。通过机器换人，流程再造，逐步实现半自动化和自动化生产方式，有效地提高了生产管理水平和快速反应能力，从而缩短了生产周期，提高了顾客满意度。高性能设备的大量引进，减少了场地占用，提高场地利用率周转率，确保了产品一次交验合格率。
　　环宇每年都会实施一系列主题管理活动，如质量月、安全月、创新月等，营造氛围，强化、提升员工的意识和技能。2013年，环宇设立为“精益生产建设年”以来，企业乘势而上，各项改善活动生机盎然，各类不同的精益生产自动检测流水线和与之匹配的辅助工序半自动化自动化设备陆续投产。
像小型断路器制造，传统的生产流程中铆合、瞬时校验、五次通断试验、耐压测试、移印、封箱等工序都是人工操作，在生产过程中不仅存在一些安全隐患，而且存在搬运、等待、不良品等生产浪费现象。自从精益生产自动检测线的投产，同样的日产量，由原来生产流程需要10人，现需要7人，提高人员效益的30%；原来生产3万极产品需要4.5天完成，现需要1.5天完成，工时提高67%；产品检测性能高，一致性稳定，大大提高了一次交验合格率。
    关于点焊工作，改善前是一人一机，单机日产能只有6000只左右。而现在，换用引弧片自动点焊机，单机8小时日产量约1.2万只，而且一人四机，总日产能约5万只。同等的日产量，“机器换人”后人员从8人减少到1人，产品质量一致性性能更高。
　　现在使用的双金自动点焊机，将传统踩线——焊双金——裁切连接片——焊连接片——成型——焊线的点焊工序融为一体化生产。一机包含所有工序，单机日产能约1.2万只。传统的工序需要5人操作，且日均产能约8000只，改善后一人双机，同等的日产量可减员9人……
　　而高精密钢架冲床，一人三机，8小时日产量约10万只产品，改善前1人脚踩冲压日产能约9000只，从而同等的日产量，人员从10人中可减少9人，而且产品成型质量一致性性能高。
　　谈到“机器换人”的成效，环宇电器股份公司总经理王楚说，这些年环宇持续发力“机器换人”，换来生产“三效”（效益、效率、效果）喜人，堪称“一箭多雕”。生产安全和产品质量、效益提升了，成本却降低了。同时，员工工作环境更加舒适良好的，劳动强度反而降低，也很大程度缓解了“用工荒”。
王楚强调，作为较早实施“两化融合”的企业，环宇会越来越多地借力信息技术来推进企业研发、生产和经营管理工作。“要不了多久，我们每个自动化工位的数据都会第一时间上传到公司服务器。‘智能工厂’和‘智能生产’，对环宇来说，正一步步变成现实。”（卢书友、马荣美）