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[工作交流]感受jit

5月30日~6月1日，人力资源部组织生产系统班组长以上管理人员举办了精益生产jit实务培训。由于本人以前在参加培训中听讲师讲过jit在生产中的作用和地位，对jit　的无限魅力有所认识，并结合自身工作在日常的生产管理中有意识地导入和推行jit生产方式　和理念，收到了一定的成效。虽然我们没有刻意追求jit　的效能和在实际中去美化它，但是jit的理念产生的影响力，使我们的管理受益匪浅。这次全面培训使我对jit有一个更深入的了解，对jit在生产管理中的广泛性运用更加充满信心。

jit（just　in　time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。jit的基本思想已被概括为一句话而广为流传，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”。其核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，从而通过不断地改革能减少和消除生产过程中的无效劳动和浪费。特别是市场竞争加剧形势下,迫切要求生产管理由粗放型向精益型转变的今天，生产现场就是战场！我们必须采取有力的措施改善流程、降低成本、提高效率和效益，从而能够更充分、科学、合理、高效率地利用现场资源，不断提高应对市场变化的能力。它所总结的生产过程中的“八大浪费”即不良修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多(或过早）的浪费、等待的浪费、管理的浪费，值得我们生产管理人员不断地去思考、比较、改善；从采购到产出的“三化生产”即生产同步化、生产柔性化、生产均衡化和“三适生产”即适时、适量、适物的生产，以及看板管理等，对我们生产管理有很强的针对性，具有借鉴和指导意义，此种实战型管理技能，能够直接节约产品的生产成本，提升品质，并最终产生经济效益，提高企业的市场竞争能力。

如何结合我们实际工作进一步导入和推行jit呢？个人以为，第一，我们管理人员的观念要更新，要与时俱进。传统的生产方式和经验主义管理已经制约着我们的生产能力和反应能力，不能适应变化莫测的市场需要，特别是原材料价格不断上涨的今天，jit的生产方式更具有其活力和反应能力。改变观念，让员工和管理层都意识到推行jit的必要性和实际意义。第二要经常“洗脑”。通过学习、培训和宣导等多形式多层次提高员工的素养，消除不良的习惯，统一认识朝着一个目标前进。第三，强化协作和预防意识。jit是一条工作链，因时因地因人环环相扣，缺少任何一环的紧密配合（或部门间各自为政、工序间各行其是），jit就会中断，也就失去了jit本来面目，同时要增强预防能力以确保jit的顺利实现。第四，要树立成本意识。降低成本是目标责任制管理主要指标之一，只有低消耗高效率才是真正地“向管理要效益”，才具有竞争实力。第五，狠抓“5s”，持之以恒。jit的基础是5s，5s是培养员工良好工作习惯的好手段。然而5s的实施贵在持之以恒，重在实效，如果只把5s当做表面文章，那么，推行jityi就　成了空话，第六，完善各种规章制度，提高认识，严肃奖惩和绩效考核制度并形成标准化。管理在于提升制度的执行力，各级管理人员需要以身作则，做出榜样，否则提升管理就会无法进行。

总之，导入和推行jit是一个循序渐进的过程，切忌半途而废，任何急功近利、立竿见影的做法都是不可取的。当然，jit方式不是万能的战神，我们要真正地去领悟其真髓，认识并掌握好jit的正确理念和方法，因地制宜，不要盲目冒进，要踏踏实实地先把基础工作做好，然后按部就班一步一个脚印地走，在样板区先行，逐步推广，这样jit就会在我们的生产管理中生根开花结果。