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发布时间:2009-11-02 点击次数:1484
活用“6s”跳板,轻装起跳增效益
编者按:环宇集团曾派训20多位中高层干部前往健峰学习总裁班、品质保证、采购管理、班组长等课程,并于2008年7月,特聘健峰进行专业辅导,启动现场基础管理,在坚持持续改进、夯实管理基础的同时,活用“6s”,从转变全体员工的管理理念为切入点,让6s成为一块恰到好处的“跳板”,并借助这个“跳板”,环宇集团主动提升,取得了诸多成效。
活用“6s”跳板,轻装起跳增效益
环宇集团有限公司副总裁 黄时勉
严格按照“6s”管理的相关要求,改善生产现场
在基础阶段,我们严格按照“6s”管理的相关要求,为员工创建良好的工作环境:物件摆放整齐了、地面打扫干净了、空间有效利用了、标识清晰明朗了、卫生死角消失了、现场干净整洁了、全体员工的精神面貌焕然一新了、工作热情也大大提高了……这些都是有目共睹的。
一个能打赢胜仗的团队,必然是领导者和执行者的紧密协作
我们坚信:一个能打赢胜仗的团队,必然是领导者和执行者的紧密协作,双方都很关键,站在各自的利益上看待问题,就会大大地减弱团队的凝聚力和向心力,影响团队协作的正常发挥。我们通过“6s”系列活动,统一了思想认识,鼓舞了员工士气,从而增强了员工的自豪感、责任感、荣誉感以及随之而来对企业的忠诚度,大大激发了团队活力,调动了全体员工的积极性和主动性,打造出一批具有敬业精神的职工团队。
深入开展qc小组活动,实现质量提升
我们运用健峰老师所教的“三现五原则”分析法等,广泛深入地开展qc小组活动,借众人的眼光来把握现状、查明原因、实施对策,再跟踪确认改进效果,以此推动工艺改进、质量提升等管理方针和目标的落实,据统计,通过“6s”检查跟踪共找出问题点3500多个,形成提案改善案例220余件,以内部发布会的形式形成成果报告40多个。
通过优化整合,实现减员增效、轻装起跳
通过“6s”的推动,我们对焊接、绕线、继电器、按钮等生产车间进行整理、整顿的优化,合并掉4个车间,经过资源整合,改进了作业现场的设置空间,有利于实现资源共享和扩大再生产的需要。“6s”活动中,在确保产、供、销正常运行的情况下,我们推行减员增效,提高工作效率。与去年同期相比,共减少检验员10多人、车间主任4人、片区经理1人,一年可减少工资发放成本40多万元;仓管员由去年同期的87人减少到目前的53人,相对减少34人,一年可减少工资发放成本61万多元;员工总人数由去年同期的917人减少为目前的630人,相对减少290人,每人每月可减少房补、保险、就餐等福利待遇费用260多元,每人每月还可减少培训、学习、设备、安全等管理费用40多元,一年按11个月计算就可减少100多万元,合计一年可节省工资福利费用200多万元,实现了减员增效、轻装起跳、降低管理
成本的目的。
通过库存控制,减少1500万元的周转资金
在“6s”的推行过程中,为增强企业抗风险能力,我们要求供应部门在满足生产和销售的情况下,制定合理、安全的原材料、零部件库存量。供应部资料数据显示,通过库存控制,近期库存额为3800万元,与去年同期的5300多万元相比,减少了1500万元的周转资金,经财务核准,每月节省周转资金利率就达5.7万元。我们对6s检查中发现的不配套积压库存进行配套处理,共盘活积存铜铁件3800多套,胶木件1100多套,及时化解了积压存货,优化了库存结构,提高了经济效益。
通过“金点子”征集等活动,实现建议合理化
我们通过“金点子”征集等活动,让员工提合理化建议,共收到合理化建议346条,大部已被采纳,仅尼龙袋二次回用一项建议,每月就可为公司节约近万多元的生产成本。在设备保养增效方面,要求一线操作工每日对其使用设备进行维护和保养,并认真做好点检记录,日常点检列入“6s“评比范围,即做到了清洁生产,又延长了设备的使用寿命。
助力清洁验收,有资格入选“绿色企业”
去年12月29日,浙江省清洁生产专家组在温州市经贸委和乐清市经贸局领导的陪同下,对我集团的“清洁生产”申报项目进行实地验收,当专家组观看了m6米乐app的产品展示厅、中央空调室和我们公司整齐有序的生产车间后,感到非常满意,并给打了高
分,使环宇有资格入选“绿色企业”。
掀起比、学、赶、帮的热潮,逆境中实现企业新发展
受美国次袋危机影响,业内同行均出现“水土不服”现象,我们通过“6s”活动,营造出浓浓的学习氛围,掀起比、学、赶、帮的热潮,分批分期地把中层管理人员送到健峰去培训,他们把带回的管理书籍分借给员工,把热爱学习的精神传递给身边的人,把学到的管理模式和经验引进公司,增强了m6米乐网页版的文化的深刻内涵,拉进了企业领导与基层员工之间的情感距离,让员工有了归属感,一定程度上提高了环宇应对这场金融危机的应变能力,实现了“6s”管理与m6米乐网页版的文化的有效“嫁接”。
内练素质,外树形象,大大提升了环宇品牌的含金量
对企业而言,品牌形象背后蕴含的文化意义,往往要比产品本身的质量更让消费者倾心接受整个企业。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工就会感到枯燥无味、没有干劲。我们推行“6s”管理,内练素质,外树形象,通过媒体的有效传播,把品牌触觉更远地延伸到终端消费者,大大提升了环宇品牌的含金量,让品牌的联想维护长期客户,就是维持购买力和忠诚消费的重要保证,最终为获市场、创效益服务。
实践证明,规范的6s管理机制,引导着企业的生产、质量、安全、成本等都迈上新的台阶;生产管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、日常管理都步入科学正轨;科技创新、体制创新、管理创新和m6米乐网页版的文化创新都有可喜的进步;企业的综合实力和知名度都在一天天地增强。“6s”管理是现代化企业管理的需要,坚持6s基础管理是企业走可持续发展之路、提高管理水平的必由之路,也是企业进行前瞻性远景规划和实现转型升级的必要前提。
让“6s”深深扎根,为环宇发展打下坚实基础
但是,“6s”只有起点,没有终点;只有更好,没有最好。点滴成绩只是一次阶段性的检验而已,我们实际所做的离“6s”标准要求还有很大差距,我们仍有许多需要及时修正和完善的地方,要把6s活动从基础阶段上升到提升阶段再到飞跃阶段,还需要一个艰辛而又漫长的过程,不能一蹴而就,对“6s”活动,我们即有前期的目标和方向,当然也有后续要求,我们的后续工作主要是恒久维持,让全体员工养成良好的“6s”素养。
最后,我再一次感谢健峰企业管理培训公司的大力支持和帮助,衷心地感谢健峰公司老师的辛勤辅导!在今后的日常工作中,我们将以一种锲而不舍的精神、一种坚定到底的思想信念、一种脚踏实地的务实态度、一种自觉自发的责任心,深入持久地开展“6s”活动,强化基础管理,把应该做的扎扎实实地做好,让“6s”扎根在环宇的土壤中,为环宇的发展壮大打下坚实的物质和思想基础。
活用“6s”跳板,轻装起跳增效益
环宇集团有限公司副总裁 黄时勉
严格按照“6s”管理的相关要求,改善生产现场
在基础阶段,我们严格按照“6s”管理的相关要求,为员工创建良好的工作环境:物件摆放整齐了、地面打扫干净了、空间有效利用了、标识清晰明朗了、卫生死角消失了、现场干净整洁了、全体员工的精神面貌焕然一新了、工作热情也大大提高了……这些都是有目共睹的。
一个能打赢胜仗的团队,必然是领导者和执行者的紧密协作
我们坚信:一个能打赢胜仗的团队,必然是领导者和执行者的紧密协作,双方都很关键,站在各自的利益上看待问题,就会大大地减弱团队的凝聚力和向心力,影响团队协作的正常发挥。我们通过“6s”系列活动,统一了思想认识,鼓舞了员工士气,从而增强了员工的自豪感、责任感、荣誉感以及随之而来对企业的忠诚度,大大激发了团队活力,调动了全体员工的积极性和主动性,打造出一批具有敬业精神的职工团队。
深入开展qc小组活动,实现质量提升
我们运用健峰老师所教的“三现五原则”分析法等,广泛深入地开展qc小组活动,借众人的眼光来把握现状、查明原因、实施对策,再跟踪确认改进效果,以此推动工艺改进、质量提升等管理方针和目标的落实,据统计,通过“6s”检查跟踪共找出问题点3500多个,形成提案改善案例220余件,以内部发布会的形式形成成果报告40多个。
通过优化整合,实现减员增效、轻装起跳
通过“6s”的推动,我们对焊接、绕线、继电器、按钮等生产车间进行整理、整顿的优化,合并掉4个车间,经过资源整合,改进了作业现场的设置空间,有利于实现资源共享和扩大再生产的需要。“6s”活动中,在确保产、供、销正常运行的情况下,我们推行减员增效,提高工作效率。与去年同期相比,共减少检验员10多人、车间主任4人、片区经理1人,一年可减少工资发放成本40多万元;仓管员由去年同期的87人减少到目前的53人,相对减少34人,一年可减少工资发放成本61万多元;员工总人数由去年同期的917人减少为目前的630人,相对减少290人,每人每月可减少房补、保险、就餐等福利待遇费用260多元,每人每月还可减少培训、学习、设备、安全等管理费用40多元,一年按11个月计算就可减少100多万元,合计一年可节省工资福利费用200多万元,实现了减员增效、轻装起跳、降低管理
成本的目的。
通过库存控制,减少1500万元的周转资金
在“6s”的推行过程中,为增强企业抗风险能力,我们要求供应部门在满足生产和销售的情况下,制定合理、安全的原材料、零部件库存量。供应部资料数据显示,通过库存控制,近期库存额为3800万元,与去年同期的5300多万元相比,减少了1500万元的周转资金,经财务核准,每月节省周转资金利率就达5.7万元。我们对6s检查中发现的不配套积压库存进行配套处理,共盘活积存铜铁件3800多套,胶木件1100多套,及时化解了积压存货,优化了库存结构,提高了经济效益。
通过“金点子”征集等活动,实现建议合理化
我们通过“金点子”征集等活动,让员工提合理化建议,共收到合理化建议346条,大部已被采纳,仅尼龙袋二次回用一项建议,每月就可为公司节约近万多元的生产成本。在设备保养增效方面,要求一线操作工每日对其使用设备进行维护和保养,并认真做好点检记录,日常点检列入“6s“评比范围,即做到了清洁生产,又延长了设备的使用寿命。
助力清洁验收,有资格入选“绿色企业”
去年12月29日,浙江省清洁生产专家组在温州市经贸委和乐清市经贸局领导的陪同下,对我集团的“清洁生产”申报项目进行实地验收,当专家组观看了m6米乐app的产品展示厅、中央空调室和我们公司整齐有序的生产车间后,感到非常满意,并给打了高
分,使环宇有资格入选“绿色企业”。
掀起比、学、赶、帮的热潮,逆境中实现企业新发展
受美国次袋危机影响,业内同行均出现“水土不服”现象,我们通过“6s”活动,营造出浓浓的学习氛围,掀起比、学、赶、帮的热潮,分批分期地把中层管理人员送到健峰去培训,他们把带回的管理书籍分借给员工,把热爱学习的精神传递给身边的人,把学到的管理模式和经验引进公司,增强了m6米乐网页版的文化的深刻内涵,拉进了企业领导与基层员工之间的情感距离,让员工有了归属感,一定程度上提高了环宇应对这场金融危机的应变能力,实现了“6s”管理与m6米乐网页版的文化的有效“嫁接”。
内练素质,外树形象,大大提升了环宇品牌的含金量
对企业而言,品牌形象背后蕴含的文化意义,往往要比产品本身的质量更让消费者倾心接受整个企业。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工就会感到枯燥无味、没有干劲。我们推行“6s”管理,内练素质,外树形象,通过媒体的有效传播,把品牌触觉更远地延伸到终端消费者,大大提升了环宇品牌的含金量,让品牌的联想维护长期客户,就是维持购买力和忠诚消费的重要保证,最终为获市场、创效益服务。
实践证明,规范的6s管理机制,引导着企业的生产、质量、安全、成本等都迈上新的台阶;生产管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、日常管理都步入科学正轨;科技创新、体制创新、管理创新和m6米乐网页版的文化创新都有可喜的进步;企业的综合实力和知名度都在一天天地增强。“6s”管理是现代化企业管理的需要,坚持6s基础管理是企业走可持续发展之路、提高管理水平的必由之路,也是企业进行前瞻性远景规划和实现转型升级的必要前提。
让“6s”深深扎根,为环宇发展打下坚实基础
但是,“6s”只有起点,没有终点;只有更好,没有最好。点滴成绩只是一次阶段性的检验而已,我们实际所做的离“6s”标准要求还有很大差距,我们仍有许多需要及时修正和完善的地方,要把6s活动从基础阶段上升到提升阶段再到飞跃阶段,还需要一个艰辛而又漫长的过程,不能一蹴而就,对“6s”活动,我们即有前期的目标和方向,当然也有后续要求,我们的后续工作主要是恒久维持,让全体员工养成良好的“6s”素养。
最后,我再一次感谢健峰企业管理培训公司的大力支持和帮助,衷心地感谢健峰公司老师的辛勤辅导!在今后的日常工作中,我们将以一种锲而不舍的精神、一种坚定到底的思想信念、一种脚踏实地的务实态度、一种自觉自发的责任心,深入持久地开展“6s”活动,强化基础管理,把应该做的扎扎实实地做好,让“6s”扎根在环宇的土壤中,为环宇的发展壮大打下坚实的物质和思想基础。
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