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发布时间:2011-01-03 点击次数:1917
电器股份公司开展“精益概论 工厂流动模拟”培训
本报讯 为在企业内部推广、深化精益生产理念,促进全体员工推动精益变革,电器股份公司高层领导经过精心的比对和探讨,于12月11日至12日邀请到擀霸企业管理咨询(上海)有限公司的著名讲师杨凯为生产部员工开展“精益概论 工厂流动模拟”培训活动。生产部经理、车间主任、一线部门主管、技术品管人员等20余人参加了此次培训。
随着市场竞争加剧和经济全球化的发展,企业和组织正面临着巨大的竞争压力,而精益生产的特征是彻底消除浪费,很多的浪费行为都源于行为习惯的固化而被忽视和掩盖,精益生产作为以创造价值为目标的消灭消费的过程,将有助于企业在激烈的竞争中处于不败之地。培训过程中,杨老师循序渐进的诱导,从理论到实践,再结合丰富生动的现场模拟的教学手法将实践凝练成简单易懂的理论,精辟解析了精益生产的方式方法。联系产品制造的每个环节,讲解了以流程为导向的精益生产模式,到位的阐述了一个好的流程所具备的四个特征:稳定、连续、制造周期短、容易暴露问题。流程的设计运行,不是由人的因素决定的,而一定是根据客户的交付周期,通过分解作业动作顺序、测量标准动作时间,稳定生产节拍,才能避免在制造过程中产生人和料的等待、浪费及库存。现场受训员工被这种极具号召力和参与感的教学模式所吸引,快速进入生产情景,与辅导老师进行了良好的沟通,就我公司推进精益生产计划、步骤、方法、目标等内容进行深入的交流和探讨。并特别强调了应当联系工厂实际,平时养成注意观察,开动脑筋的良好习惯,善于发现、挖掘出很多可改善的地方。但要注意的是:改善,不能止步于设想,而要勇于实践;改善,不是颠覆,是细小的逐步的改进;改善,不是提问,还要有改善的思路和措施;改善,也不是培养“问题专家”,改善的目的是为了创建“全员参与、持续改进”的精益文化。最后,辅导老师还对现场受训员工进行了简单的调查与了解,旨在为后期的辅导工作开展更具针对性,切实完善和提高需要改进的方面。
两天的学习结束了,但电器股份公司的精益改善行动仍在继续。训后,各层级领导、员工对此次培训的效果给予了较高的评价,认为不仅在理念和思维方式上给了我们很大的启发,并且培训所讲内容具有很强的实践指导意义,大部分管理方法能运用到实际工作中,只要用精益的眼睛审视工作,打破常规,转换思维,大胆创新,我们就一定能发现更多问题,消除浪费,提高效率。
随着市场竞争加剧和经济全球化的发展,企业和组织正面临着巨大的竞争压力,而精益生产的特征是彻底消除浪费,很多的浪费行为都源于行为习惯的固化而被忽视和掩盖,精益生产作为以创造价值为目标的消灭消费的过程,将有助于企业在激烈的竞争中处于不败之地。培训过程中,杨老师循序渐进的诱导,从理论到实践,再结合丰富生动的现场模拟的教学手法将实践凝练成简单易懂的理论,精辟解析了精益生产的方式方法。联系产品制造的每个环节,讲解了以流程为导向的精益生产模式,到位的阐述了一个好的流程所具备的四个特征:稳定、连续、制造周期短、容易暴露问题。流程的设计运行,不是由人的因素决定的,而一定是根据客户的交付周期,通过分解作业动作顺序、测量标准动作时间,稳定生产节拍,才能避免在制造过程中产生人和料的等待、浪费及库存。现场受训员工被这种极具号召力和参与感的教学模式所吸引,快速进入生产情景,与辅导老师进行了良好的沟通,就我公司推进精益生产计划、步骤、方法、目标等内容进行深入的交流和探讨。并特别强调了应当联系工厂实际,平时养成注意观察,开动脑筋的良好习惯,善于发现、挖掘出很多可改善的地方。但要注意的是:改善,不能止步于设想,而要勇于实践;改善,不是颠覆,是细小的逐步的改进;改善,不是提问,还要有改善的思路和措施;改善,也不是培养“问题专家”,改善的目的是为了创建“全员参与、持续改进”的精益文化。最后,辅导老师还对现场受训员工进行了简单的调查与了解,旨在为后期的辅导工作开展更具针对性,切实完善和提高需要改进的方面。
两天的学习结束了,但电器股份公司的精益改善行动仍在继续。训后,各层级领导、员工对此次培训的效果给予了较高的评价,认为不仅在理念和思维方式上给了我们很大的启发,并且培训所讲内容具有很强的实践指导意义,大部分管理方法能运用到实际工作中,只要用精益的眼睛审视工作,打破常规,转换思维,大胆创新,我们就一定能发现更多问题,消除浪费,提高效率。
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